Анатацыя: У гэтым артыкуле аналізуецца прадукцыйнасць, карэляцыя і роля выраўноўвання клею на розных этапах нанясення, што дапамагае нам лепш вызначыць сапраўдную прычыну праблем са знешнім выглядам сумесі і хутка вырашыць праблему.
У працэсе вытворчасці кампазітнай гнуткай упакоўкі «выраўноўванне» клею аказвае істотны ўплыў на якасць кампазіта.Аднак вызначэнне «выраўноўвання», розныя этапы «выраўноўвання» і ўплыў мікраскапічных станаў на канчатковую якасць кампазіта не вельмі ясныя.У гэтым артыкуле на прыкладзе клею на растваральніку абмяркоўваецца значэнне, суадносіны і роля выраўноўвання на розных этапах.
1.Сэнс нівеліроўкі
Выраўноўваючыя ўласцівасці клеяў: здольнасць арыгінальнага клею да выраўноўвання цякучасці.
Выраўноўванне рабочай вадкасці: пасля развядзення, награвання і іншых метадаў умяшання дасягаецца здольнасць клеючай рабочай вадкасці цячы і выраўноўвацца падчас аперацый нанясення пакрыцця.
Першая выраўноўвальная здольнасць: выраўноўвальная здольнасць клею пасля нанясення пакрыцця і перад ламінаваннем.
Другая выраўноўвальная здольнасць: здольнасць клею цячы і выраўноўвацца пасля злучэння, пакуль ён не саспее.
2.Узаемасувязі і наступствы выраўноўвання на розных этапах
З-за вытворчых фактараў, такіх як колькасць клею, стан пакрыцця, стан навакольнага асяроддзя (тэмпература, вільготнасць), стан падкладкі (павярхоўнае нацяжэнне, плоскасць) і г.д., канчатковы кампазітны эфект таксама можа паўплываць.Больш за тое, мноства зменных гэтых фактараў можа выклікаць значныя ваганні эфекту знешняга выгляду кампазіта, а таксама прывесці да нездавальняючага выгляду, які нельга проста звязаць з дрэнным выраўноўваннем клею.
Такім чынам, пры абмеркаванні ўплыву нівелявання на якасць кампазіта мы ў першую чаргу зыходзім з таго, што паказчыкі вышэйпералічаных вытворчых фактараў адпавядаюць, гэта значыць выключаем уплыў вышэйназваных фактараў і проста гаворым пра нівеляванне.
Спачатку давайце разбярэмся ў адносінах паміж імі:
У рабочай вадкасці ўтрыманне растваральніка вышэй, чым у чыстага клею, таму глейкасць клею самая нізкая з вышэйпералічаных паказчыкаў.У той жа час з-за высокага змешвання клею і растваральніка яго павярхоўнае нацяжэнне таксама самае нізкае.Тэкучасць працоўнай вадкасці клею з'яўляецца найлепшым сярод вышэйпералічаных паказчыкаў.
Першае выраўноўванне - гэта калі цякучасць працоўнай вадкасці пачынае змяншацца ў працэсе высыхання пасля нанясення пакрыцця.Як правіла, вузел ацэнкі для першага выраўноўвання - пасля кампазітнай намоткі.Пры хуткім выпарэнні растваральніка цякучасць, якую стварае растваральнік, хутка губляецца, і глейкасць клею блізкая да глейкасці чыстага клею.Выраўноўванне сырой гумы адносіцца да цякучасці самога клею, калі растваральнік, які змяшчаецца ў гатовай сырой гуме для ствала, таксама выдаляецца.Але працягласць гэтага этапу вельмі кароткая, і па меры прасоўвання вытворчага працэсу ён хутка пяройдзе ў другі этап.
Другое выраўноўванне адносіцца да ўваходжання ў стадыю паспявання пасля завяршэння кампазітнага працэсу.Пад уздзеяннем тэмпературы клей пераходзіць у стадыю хуткай рэакцыі сшывання, і яго цякучасць памяншаецца з павелічэннем ступені рэакцыі, у канчатковым выніку цалкам губляючы. Выснова: выраўноўванне рабочай вадкасці ≥ першае выраўноўванне> выраўноўванне арыгінальнага геля> другое выраўноўванне
Такім чынам, у цэлым ліквіднасць вышэйзгаданых чатырох этапаў паступова зніжаецца ад высокага да нізкага.
3. Уплыў і кантрольныя кропкі розных фактараў у працэсе вытворчасці
3.1 Колькасць нанясення клею
Колькасць нанесенага клею па сутнасці не абавязкова звязана з цякучасцю клею.У кампазітных працах большая колькасць клею забяспечвае больш клею ў кампазітным інтэрфейсе, каб задаволіць патрэбы інтэрфейсу ў колькасці клею.
Напрыклад, на шурпатай паверхні клею клей дапаўняе міжслойныя зазоры, выкліканыя няроўнасцямі сувязяў, а памер зазораў вызначае колькасць пакрыцця.Цякучасць клею вызначае толькі час, неабходны для запаўнення шчылін, а не ступень.Іншымі словамі, нават калі клей мае добрую цякучасць, калі колькасць пакрыцця занадта нізкая, усё роўна будуць узнікаць такія з'явы, як «белыя плямы, бурбалкі».
3.2 Стан пакрыцця
Стан пакрыцця вызначаецца размеркаваннем клею, які перадаецца валікам сеткі для нанясення пакрыцця на падкладку.Такім чынам, пры аднолькавай колькасці пакрыцця, чым вузейшая сценка сеткі валіка для нанясення пакрыцця, тым карацейшы шлях паміж кропкамі клею пасля пераносу, тым хутчэй утвараецца пласт клею і тым лепш знешні выгляд.У якасці знешняга сілавога фактару, які перашкаджае клеевому злучэнню, выкарыстанне аднастайных клеевых валікаў аказвае больш значны станоўчы ўплыў на знешні выгляд кампазіта, чым тыя, якія не выкарыстоўваюцца.
3.3 Умова
Розныя тэмпературы вызначаюць пачатковую глейкасць клею падчас вытворчасці, а пачатковая глейкасць вызначае пачатковую цякучасць.Чым вышэй тэмпература, тым ніжэй глейкасць клею і лепш цякучасць.Аднак па меры таго, як растваральнік хутчэй выпарваецца, канцэнтрацыя працоўнага раствора змяняецца хутчэй.Такім чынам, у тэмпературных умовах хуткасць выпарэння растваральніка зваротна прапарцыйная глейкасці працоўнага раствора.Ва ўмовах перавытворчасці кантроль хуткасці выпарэння растваральніка стаў вельмі важным пытаннем.Вільготнасць навакольнага асяроддзя паскарае хуткасць рэакцыі клею, пагаршаючы павелічэнне глейкасці клею.
4.Заключэнне
У працэсе вытворчасці дакладнае разуменне прадукцыйнасці, карэляцыі і ролі «выраўноўвання клею» на розных этапах можа дапамагчы нам лепш вызначыць сапраўдную прычыну праблем са знешнім выглядам кампазітных матэрыялаў, а таксама хутка вызначыць сімптомы праблемы і вырашыць іх. .
Час публікацыі: 17 студзеня 2024 г